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塑料异型材弯曲变形的原因及处理


    塑料异型材弯曲变形,是在其挤出生产过程中最常见的质量故障。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采取相应措施处理,则不能生产出质量合格的异型材制品。
    一、挤出机全线的同心和水平度,是解决塑料异型材弯曲变形的前提条件
    挤出机、口模、定型模、牵引机,在生产前若不进行找正,造成几者之间的同心和水平度差,塑料异型材形坯从口模挤出后,由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中,在其弯曲应力作用下,必然发生弯曲变形。因此每更换一次模具,都应该对挤出机、口模、定型模、牵引机之间的同心度和水平度进行精确找正。
    二、处理口模出料不均,是解决塑料异型材弯曲变形的关键所在  要处理口模出料不均,首先,应在挤出开机前,认真装配口模,保证口模分流稚对中,各部位间隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时,施力要均恒。在挤出开机时如发现口模出料不均,应依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度。即降低型坯弯曲变形,承受拉伸应力一侧的温度,如调整无效,应停机重新分解、装配或视情况修理口模。修理口模时,应依据物料偏流的方向和速度,采用“阻滞”和“疏导”的方法,对口模分汉稚或口模内壁头部分流角度进行适当修整。修理口模,应依次渐进,且忌急于求成,修理过量。直至再次挤出开机时,口模基本出料均匀,或采用调整噪能够纠正口模偏流现象为止。
    三、采用定型模真空和冷却方法调整,是解决塑料异型材弯曲变形的必要手段
    口模出料均匀或基本均匀,型坯通过定型模仍有发生弯曲变形的可能性。主要是定型模横截面各个部位真空和冷却不均所致。在解决其弯曲变形时,首先应加大型材承受拉伸应力一侧轴向位置的冷却水量与真空度,减少承受压缩应力一侧轴向位置的冷却水量。当定型模内冷却水量不足时,可采用加大定型和定型模之间外部冷却水量。经调整无效时,应认真检查定型模真空孔是否阻塞,疏通定型模真空孔,以增加承受拉伸压力一侧的磨擦阻力。如型材经定型模冷却水槽后,仍存在微量弯曲变形缺陷,可通过定型台尾部设置的远红外线加热器,对型材乾地局部加热矫正。
    应该指出,除设备因素外,造成以上型材弯曲变形的三大因素外,口模对物料分配不均是其主要因素,口模温度分配不均与定型模真空冷却不均,为次要因素。一般情况下,应分清原因对应调整。当口模物料偏流较轻时,亦可采用后两种方法调整。当口模物料偏流较重时,采用后两种方法调整无效。尤其是采用定型模真空冷却的方法调整,反而会起到相反作用。其原因是:当口模物料偏流时,物料流动快一侧的型坯进入定型模,必然会充满定型模,该侧的空间,导致该侧型坯在定型模内真空度和摩擦阻力增加。如加大该侧定型模冷却,致使该侧型坯,在定型模内摩擦阻力减少,移动速度加快。同时,物料流动慢一侧型坯进入定型模时,相对而言对于未充满定型模,摩擦阻力较小。如减少该侧定型模冷却,导致使该侧得不到有效控制,反而会加剧。因此经确诊是口模出料不均造成的型坯弯曲变形,在采取定型模冷却调整时,应反其道而行之。即减少型坯弯曲变形时,承受拉伸压力一侧的冷却水量;加大型坯弯曲时,承受压缩应力一侧的冷却水量。
    四、采用机械偏移中心的方法,是解决生产急需时,塑料异型材弯曲变形的补充措施
    当发现型材弯曲变形,采用不停机处理方法均无效果,因生产急需一时又无法停机处理,可采用机械偏移中心的方法处理。即:一边生产,一边松动中间一道定型模定位螺栓,依据型材弯曲方向,进行反向微量调整。收到效果后,即将定型模螺栓上紧。但该方法处理塑料异型材弯曲变形,易导致型材内应力增加,使用强度下降。应慎重采用,且调整量不宜过大。
    五、注重模具工作质量监测,停机维护、保养工作是解决塑料异型材弯曲变形的预防措施
    模具工作质量和塑料异型材弯曲变形息息相关。模具工作用力质量是一个动态指标,随生产周期长短、更换模具次数、磨损量大小、维护与保养工作优劣,渐次发生变化,并不是一成不变的。作为塑料异型材生产与管理人员,在日常生产过程中,应了解、熟悉模具的工作、磨损特性,密切关注模具工作质量,并做好监测记录。视情况随时对模具进行维护和保养。即:①每次停机换模时都应当对口模型坯乾地切片取机,验证其磨损程度和特征,统计其工作时间,使两者相对应。从中找出模具的磨损规律与周期。制定相应预修理计划。②停用口模要趁热分解,采取软金属认真清理。经砂纸打磨抛光,用防锈油防腐处理,定型模要疏通冷却水和真空孔通道,以免杂物堵塞。检查其工作表面有否硬伤与磨损痕迹,用砂纸打磨处理。模具经保养后,搬运至清静、密闭的库房或存放箱,妥善存放。通过以上措施,力争将塑料异型材弯曲变形消除在萌芽状态,确保挤出工作稳定正常地生产高质量的塑料异型材。

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